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10KV绝缘管状母线
这种情况就更加明显了。随着现代化工程设施和装备的涌现,各行各业的用电量迅增,插接式母线槽规格,尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现,作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求,多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生
是与包含配线用的各种附件及整个电力系统相比较使用母线槽可以使建设费用就便宜多了(请看简图),特别是电流容量大的情况下,插接式母线槽生产厂家,这种情况就更加明显了。随着现代化工程设施和装备的涌现,各行各业的用电量迅增,插接式母线槽规格,尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现,作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求,多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生
1、铜排的含铜量低,电阻率大 人们常提到铜排的含铜量以及电阻率等,它们确实与母线槽的载流能力有关。含铜量达到99.95%或≥99.93%,电阻率ρ≤0.01777(欧姆•平方毫米/米)的铜排是母线铜排中。如果含铜量低,电阻率就大,只能加大导体规格,才能确保载流能力及温升值。否则,温升就会过高。
2、绝缘材料及外壳结构散热差 结构工艺处理较好,绝缘材料散热较好的母线槽其导体按设计手册或电工手册打折扣后能满足载流要求。但有些产品绝缘材料是树脂浇注,或采用其他散热较差的绝缘材料,及空气型母线结构,和散热较差的密集型母线结构要下降的折扣更多。有些产品结构及绝缘材料散热很差,导体按照电工手册上30℃环境温度选择,误导了用户,据了解该类产品有些只能达到60%~70%的截流能力,给我国电力供电造成了严重的隐患和巨大的电能损耗,值得人们重视。
3、超负荷运行 有些项目,随着设备的增加,负荷增大,或原设计的母线不能满足现场需要,有些项目施工订货时采用变容节变容,也没有采取有效的保护措施,超负荷运行时温升高,而且变容后始端的开关无法确保变容后小电流的过载,因此存在隐患。
4、连接头连接不稳,接头电阻率加大 连接头连接不稳定、接头接触不良、电阻率加大,都能造成母线槽的温升升高。
5、温升与集肤效应不无关系 在导体的内部,电阻产生的热量不易散发,温度较高,价和电子运转的速率高,线路不是很扁平,这样就导致了电子通路相对窄小,电阻就高。在导体的表面,散热快、温度低,价和电子运转的速率低,线路扁平,这样就导致了电子通路相对宽大,而故导体表面电阻小,电子运行较快,这也是电流集肤的原因之一。
10KV绝缘管状母线
具有以下特点:
载流量大
管形母线的主体为空心铜管或铝合金管,表面积大,相对常规矩形母线,其导体表面电流密度分布均匀,额定电流可达12000A。
绝缘性能好
管形母线采用密封屏蔽绝缘方式,外壳接地电位为零,母线表面电场分布均匀,电气绝缘性能强。可以直接通过电缆沟和电缆夹层。
散热好、温升低
管形母线为空心导体,母线两端开有通风孔,内径风道能自然形成热空气对流,散热条件好相比常规母线要好。
损耗低
管形母线的外形决定了其表面集肤效应系数低,Kf≦1,交流电阻小,因而母线的功率损失小。交联屏蔽绝缘管形母线绝缘层的介质损耗低于0.01%。
绝缘材料耐热系数高
交联屏蔽绝缘管形母线的主绝缘材料为聚四氟乙烯,有优良的电气性能和化学稳定性,可在-200℃~+200℃中正常工作,介质损耗小、阻燃、耐老化、配合其他绝缘材料,产品的使用寿命≧20年。
抗电气震动能力强
动稳定试验结果表明,电压10kV、额定电流4000A的铜质管母,可承受63kA(4s)短路电流冲击。可以直接将管母线固定在钢构架上或混凝土支架上,取消穿墙套管和支柱绝缘子,具有较强的抗震动能力。
不受环境干扰,可靠性高
管形母线的每相是封闭式屏蔽绝缘,内部无凝露产生,且消除了外界潮气,灰尘以及外物所引起的接地和相间短路故障,运行具有高度的可靠性。
母线架构简明、布置清晰、安装方便、维护工作量少。
技术性能要求:
额定电压 6.3kV
运行电压(Um) 7.2kV
额定频率 50Hz
额定电流 3150A
额定热稳定电流(4s) 40kA
额定动稳定电流(峰值) 100kA
管母线*允许载流量 ≦2.5A/mm2
额定电流导体温升: ≦40K
冷却方式 自然冷却
额定绝缘水平 A) 雷电冲击耐压(1.2/50ms,峰值) 75kV
B) 对地1mim工频耐受电压 42kV
局部放电水平
绝缘铜管母线在1.5Um/下视在放电量不大于10pC。
卖方应提供成熟产品,并经买方交接试验合格后方可投入系统运行。
母线运行过程中应密封良好,不能有水、杂物、小动物进入。
应有方便的连接接地线的位置。
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